模壓成型模具通常情況下使用液壓機，模具上下兩部分固定在壓機上。模具主要包括型腔型芯，這點(diǎn)和注塑模具相同。試模材料放在打開(kāi)的模具上，然后關(guān)閉壓機。設定好的溫度和壓機造成的壓力使原材料融化到模具的型腔。

這類(lèi)模具的試模材料通常情況下為SMC,BMC,GMT.故此我們也通常稱(chēng)此類(lèi)模具為SMC模具，BMC模具，GMT模具。

SMC為片狀增強型熱塑性材料，通常用于大的制品，而此類(lèi)制品需要較大的強度。

BMC材料為團狀，含有短纖維，有著(zhù)優(yōu)越的機械性能，低收縮，并且顏色穩定。

GMT材料為玻璃纖維增強型熱塑性塑料,可廣泛運用于汽車(chē)車(chē)體各部位，可替代傳統的金屬部件，減輕重量，可以降低成本，與注塑模具不同的是，SMC模具需要加熱而不是冷卻。通常的加熱方法有蒸汽，油，電力，和高壓水。

SMC模具的溫度通常情況下在140到160之間。設計模具的溫度系統時(shí)候要尤其留意使模具的整個(gè)表面的溫度保持不變。溫度的統一能極大減少變形，提高規格尺寸的穩定性，和產(chǎn)品表面的統一性。