模壓成型模具通常使用液壓機，模具上下兩部分固定在壓機上。模具主要包括模腔型芯，這點(diǎn)和注塑模具相識同。試模材料放到打開(kāi)的模具上，隨后關(guān)掉壓機。設定好的溫度和壓機造成的壓力使原材料溶化到模具的模腔。

這類(lèi)模具的試模材料通常為SMC,BMC,GMT.因而我們道也經(jīng)常稱(chēng)這類(lèi)模具為SMC模具，BMC模具，GMT模具。

SMC為片狀增強型熱塑性材料，通常用作大的制品，而這類(lèi)制品需要比較大的強度。

SMC模具的溫度通常在140到160間。設計模具的溫度系統時(shí)候要特屬別注意使模具的整個(gè)表面的溫度保持一致。溫度的統一能減少變形，提高尺寸的穩定性，和產(chǎn)品表面的統一性。作為smc模具制造過(guò)程的中間環(huán)節或Z終工序，熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差，大多數情況下會(huì )使模具報廢，即使通過(guò)修補仍可繼續使用，也會(huì )增加工時(shí)，延長(cháng)交貨期，提高模具的制造成本。

SMC模具采用面向裝配的設計方法后，模具裝配不再是逐個(gè)零部件的簡(jiǎn)單組裝，其數據結構既能描述模具的基本功能，又可定義模具零部件間相互關(guān)系的裝配特征，實(shí)現零部件的關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具的質(zhì)量。